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（1）濾板損壞
壓濾機的濾板損壞是一個常見問題。如果濾板數量很大，則應分析以下因素：
1濾板的生產質量；
2過濾板材料的選擇是否與進料泵的升力相匹配；
3在隔膜壓制方法中，應一起考慮油濾網的數量和內鋼襯里的加工質量。
在正常條件下，濾板兩側的壓力處于平衡狀態。當過濾板的兩側處于不同的過濾階段時，即，一側被過濾而另一側被液壓擠壓，在過濾板的兩側形成壓力差，然后過濾板被損壞。
原因：
1在卸載過程中，濾板兩側殘留的泥量大不相同；
2開始過濾壓濾機后，進料泵長時間停在中途，過濾室半活性狀態的濾餅下沉不同程度；
3過濾板的過濾孔堵塞。
（2）在自動真空油過濾器中，在過濾操作期間在過濾板之間發生噴射現象:
1，在濾板框架的按壓面上，濾布折疊；
2濾布斷裂；
3梁的兩側表現出不同程度的橫向彎曲度（水平方向）；
4未按壓止推板或液壓缸的壓力太小。
處理措施是：
在卸料過程中小心地將殘留的濾餅卸下過濾板（特別是下部）的壓制表面，并可能及時沖洗濾板，以保證濾板的清潔表面清潔；濾布必然要確保它是扁平的性。
